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联轴器

JMⅠJ4型膜片联轴器

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双膜片联轴器
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,受用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸,耐碱,防腐蚀的特点,适用于高温,高速,有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率,化工泵),风机,压缩机,液压机械,石油机械,印刷机械,纺织机械,化工机械,矿山机械,冶金机械,航空(直升飞机),舰艇高速动力传动系统,汽轮机活塞式动力机械传动系统,履带式车辆,以及发电机组高速,大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑,密封,无噪声,基本不用维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在工业发达国家应用已很普遍,在我国已制定机械行业标准,最 近已修订为新的行业标准:JB/T9147-1999(代替 ZB/T J19 022-90 在实际应用中一般均采用接中间轴型,也称为双膜片联轴器以提高两轴线偏移补偿性能

手机:13331225020


1. JMI型膜片联轴器 2.JMIJ型膜片联轴器 3.JMII型膜片联轴器 4.JMIIJ型膜片联轴器
螺栓是双膜片联轴器的重要部件之一,它的安装正确与否直接影响到膜片联轴器的性能寿命和安全性,否则会造成一定的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是关键的一环,并千万切记不要装反和丢下任何一个小零件包括弹簧垫圈,才能使螺栓组件发挥它的优良性能,不会使联轴器其它部件损坏。
双膜片联轴器正确安装螺栓方法:把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,再穿入膜片孔中(注意膜片的方向,膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈,铆钉垫圈处应与缓冲套相接触,否则会影响铆钉组的使用寿命),再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套,弹性垫圈,拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动,因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段,表面完好性直接影响使用性能。 手机:13331225020
双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙,一般根据螺栓直径为0.20mm ~0.30mm此配合段起到传递扭矩非常关键的作用,如果间隙超标必须更换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm机。这种双膜片联轴器不仅传递较大的扭矩和实现长轴距的联接,同时可以自动纠正电动机与风机间轴系之间同心度偏差,实现简单而平稳的转动,是电动机与风机在大扭矩和长轴矩的情况下最理想的联接设备。其安装十分简单,只需就可以完成液藕拆除和联轴器的安装,对生产影响很小。
  联轴器是机械传动轴系中重要的组成部件,其常用于联接两轴或者轴与回转件以传递扭矩及运动,在冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等行业得到广泛的应用。联轴器一般分为刚性联轴器和柔性联轴器两大类,因为刚性联轴器对两轴同心度要求非常高,所以柔性联轴器被广泛地采用。刚性联轴器适用于两轴中心线相对位移量很小的场合,这类联轴器有结构很简单、体积小、成本低等特点。 格鲁夫齿轮箱
  金属弹性元件柔性联轴器有以下主要特点:
  1、弹性元件的强度比较高,与传递同等扭矩的其它联轴器相比,其不但体积小,而且结构紧凑。
  2、性能非常稳定,而且寿命也很长。
  3、制造工艺比较复杂,成本比较高。
  4、金属弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。
  金属弹性元件联轴器主要应用于以下一些场合:
  1、大功率和高转速的泵和风机。
  2、冲击扭矩较大,负载变化剧烈机械。
  3、精密传动的机械和数据传输系统。
  4、高温、高精度传动要求的场合。
  双膜片联轴器的选定要求:
  1、根据机械特性的要求,需要考虑传递扭矩的大小、刚度、振动、冲击、耐腐蚀、传动精度等特点。
  2、联轴器传递的最大扭矩要小于其设计容许范围。峰值扭矩的确定应考虑到机器制动所需要的加减速扭矩和过载扭矩。如果在设计时因资料不足或者分析困难,峰值扭矩不易确定时,可按联轴器选用时扭矩的计算参详。也就是计算扭矩不超过许用扭矩值。

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JMIJ型膜片联轴器基本参数和主要尺寸JB/T9147-1999

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JMⅠJ4型膜片联轴器(图1) 传真:0312-6784733

JMIJ型接中间轴型膜片联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T9147-99)/mm
型号
公称转
矩Tn/
N・m
瞬时最
大转矩
Tmax
/N・m
许用转
速[n]/
r・min-1
轴孔直径
d(H7)
轴孔长度
D
t
L2
转动惯
量I/
kg・m2
≈
质量
m/kg
≈
Y型
J、J1、Z、
Z1型
L推荐
L
L
L1
JMIJ1
25
80
6000
14
32
―
J1型为27
Z1型为20
35
90
8.8
100
0.0013
1.8
16、18、19
42
30
20、22
38
JMIJ2
63
180
5000
18、19
42
―
30
45
100
9.5
100
0.002
2.4
20、22、24
52
38
25
62
44
JMIJ3
100
315
5000
20、22、24
52
―
38
50
120
11
120
0.0047
4.1
25、28
62
44
30
82
60
JMIJ4
160
500
4500
24
52
―
38
55
130
12.5
120
0.0069
5.4
25、28
62
44
30、32、35
82
60
JMIJ5
250
710
4000
28
62
―
44
60
150
14
140
0.0153
8.8
30、32、35、38
82
60
40
112
84
JMIJ6
400
1120
3600
32、35、38
82
82
60
65
170
15.5
140
0.0281
13.4
40、42、45、48、50
112
―
84
JMIJ7
630
1800
3000
40、42
112
112
84
70
210
19
150
0.076
22.3
45、48、50、55、56
―
60
142
107
JMIJ8
1000
2500
2800
45、48
112
112
84
80
240
22.5
180
0.1602
36
50、55、56
―
60、63、65、70
142
107
JMIJ9
1600
4000
2500
55、56
112
112
84
85
260
24
220
0.2509
48
60、63、65、70、71、75
142
―
107
80
172
132
JMIJ10
2500
6300
2000
63、65、70、71、75
142
142
107
90
280
17
250
0.5195
85
80、85、90、95
172
―
132
JMIJ11
4000
9000
1800
75
142
142
107
95
300
19.5
290
0.8223
112
80、85、90、95
172
172
132
100、110
212
―
167
JMIJ12
6300
12500
1600
90、95
172
―
132
120
340
23
300
1.4109
152
100、110、120、125
212
167
注:1.轴孔和键槽型式及尺寸应符合GB3852的规定,轴孔型式及长度L,L­1­­可根据需要选取。
2.表中L2按要求也可与制造厂家另行商定。
3.各规格的轮毂直径不小于规格中最大轴孔直径的1.6倍。

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JMⅠJ4
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